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          欢迎来到王华激光切割加工厂!

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          1. 激光切割加工中的防范措施是怎样的?

            2022-03-10

            激光切割加工中的预防措施。 ??激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可以大大降低加工时间,降低加工成本,提高工件质量。目前,激光切割加工已应用于越来越多的行业,激光切割加工已逐渐取代传统工具。用户在使用激光切割加工时必须注意正确的预防措施,必须注意以下几点:

          2. 激光切割加工对刀具有怎样的要求?

            2022-03-10

            在不锈钢加工过程中,刀具切割部分的几何形状一般应从前角和后角的选择中考虑。在选择不锈钢加工的前角时,应考虑线圈槽的类型。是否有倒角和刀片倾角的正负角度。无论哪种刀具,加工不锈钢时都必须使用较大的前角。增加刀具的前角可以减少切屑切割和清除过程中遇到的阻力。

          3. 激光切割加工穿孔技术有哪些?

            2022-03-04

            爆破穿孔——材料在连续激光照射后在中心形成一个坑,然后熔融材料通过与激光束同轴的氧流迅速去除形成一个孔。 ??一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔的平均直径为板厚的一半,因此较厚的板爆破穿孔孔径较大,不圆,不适用于加工精度要求较高的零件,只能用于废料。此外,由于穿孔中使用的氧压与切割时相同,飞溅较大。

          4. 激光切割外协加工与传统工艺方式有怎样的区别?

            2022-02-24

            在激光切割的外包加工精密切割中,对切口宽度有相当严格的要求,尤其是对于微0电子行业的精密切割。以硅片为例,在硅片上制作了大量的组件,不同组件之间的距离约为100um。然后,超过或达到100um的切口会破坏组件,即使是接近100微米的切口也会严重影响半导体组件的功能,如热扩散。因此,如果切口与两侧组件之间的距离为30-40um,则切口宽度不得超过20~30um。为了获得狭窄的切口宽度,激光束不仅需要尽可能小的聚焦点,还需要适当的配合一定的工件位置,使切口宽度符合加工要求。光束聚焦和工件位置直接影响精密切割的质量。以下是相关因素。

          5. 激光切割产生毛刺的原因与解决方法介绍

            2022-02-24

            毛刺是激光切割过程中的一种常见现象,表现在工件表面过渡处的各种尖角、毛刺等不规则金属部位。但常见并不意味着毛刺的产生可以接受,直接影响加工件的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度,降低产品质量,给后续检验、装配、性能和美观带来诸多问题,应尽量避免毛刺。

          6. 激光切割技术性特点有哪些?

            2022-02-16

            激光切割技术有哪些特点? ??窄切缝工件变形小。 ??激光束聚焦成小光点,使焦点达到高功率密度。此时,光束输入的热量远远超过材料反射、传导或扩散的部分,材料迅速加热到蒸发程度,蒸发形成孔。随着光束和材料的相对线性运动,孔连续形成一个非常窄的宽度接缝。边缘加热的影响很小,基本上没有工件变形。

          7. 激光切割产生毛刺的原因是什么?

            2022-02-10

            激光切割毛刺的原因。 ??事实上,毛刺是金属材料表面过多的残留颗粒。激光切割机加工工件时,激光束照射工件表面产生的高能量,使工件表面迅速蒸发,达到切割的目的。但这里有一个核心装置,我们必须注意它是辅助气体。

          8. 激光切割的切割工艺是怎样的?

            2022-02-10

            激光切割是利用聚焦点的大功率激光束直射工件,使光照材料迅速熔化。气化或到达火点,同时依靠与激光束同轴的快速气旋吹去熔化化学物质,然后切割工件,是切割工件的热切割方法之一。

          9. 激光切割适合钣金加工的原因是什么?

            2022-01-30

            激光切割为什么适合钣金加工? ??成本相对较低。 ??激光不会像其他切割工具一样变钝或磨损。生产过程中不需要频繁更换切割头,从而提高了生产率,缩短了交货时间。切割过程中中的中断较少,成本较低。

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